08142022Dom
Last updateJue, 11 Ago 2022 8am
>>

Individual, exactamente adaptado y equipado para la producción industrial digital de cartón corrugado

El cartón ondulado impreso, ya sea como caja de envío, embalaje o expositor, significa una mejora del contenido y el material que no sólo debe atraer a los compradores a comprar tal o cual producto, sino también reforzar la lealtad del cliente y de la marca. Por Sabine Slaughter

Las prensas digitales permiten una mayor individualidad y, por lo tanto, ofrecen productos ondulados personalizados. Esta tendencia, que actualmente atrae la atención no sólo en el segmento de precios altos, se intensificará en el futuro. Muchos fabricantes de prensa están de acuerdo en esto, aunque hasta ahora "sólo" una pequeña proporción - 0,76 por ciento - se imprime individualmente con inyección de tinta. Esto ha sido determinado por el Instituto Smithers. Pero donde están las oportunidades, también se aprovechan, y las nuevas prensas de impresión digital para cartón corrugado ofrecen a las empresas la oportunidad no sólo de entrar en este lucrativo sector, sino también de ayudar a darle forma.
Actualmente, la mayor parte del cartón ondulado no está impreso. Del total de cartón corrugado producido - 255.000 millones de metros cuadrados en 2019 - 135 millones de toneladas se convirtieron en cajas de cartón corrugado. La parte impresa de esto a su vez era mucho más pequeña a pesar de que ofrecía innumerables oportunidades, especialmente para la comercialización.
Desde tiempos inmemoriales, necesitaba un suministro y las opciones para producir de manera rentable y eficiente. Los comerciantes quieren aprovechar las muchas opciones que tienen a su disposición. Y las imprentas las están proporcionando - invirtiendo en la última tecnología para crear oportunidades para aplicaciones que antes eran imposibles o difíciles de conseguir. Esto requiere máquinas robustas que no sólo sean fiables, precisas y repetibles, sino también rentables, efectivas y sostenibles. Este momento parece haber llegado ahora, porque esto es exactamente lo que prometen las nuevas ofertas de empresas conocidas de la industria.
Miramos más de cerca las nuevas prensas digitales para el corrugado:
Xeikon Idera
Con el Idera, la compañía está introduciendo una plataforma que incorpora la tecnología de inyección de tinta de una sola pasada. Diseñado para el mercado de la flexografía post-impresión para la impresión en hojas corrugadas recubiertas y no recubiertas, se pueden alcanzar velocidades de hasta 150 metros por minuto. Para lograr la seguridad alimentaria, los cabezales de impresión imprimen 600 puntos por pulgada con tintas pigmentadas de base acuosa en un área de impresión máxima de 1,6 x 2,8 metros de tamaño de hoja (mínimo: 450 x 400 milímetros). Las tintas Xeikon, desarrolladas especialmente para esta aplicación, así como las herramientas de perfilado y el flujo de trabajo Xeikon aseguran una imagen de impresión armoniosa, exacta y repetible. El Xeikon ha integrado varios accesorios para este propósito, como el sistema de inspección por cámara, la automatización y las herramientas integrales, así como alimentadores y alimentadores de pilas, pero también sensores para la curvatura/doblado del material para que el cabezal de impresión no se dañe. Por supuesto, el flujo de trabajo de la empresa y las ofertas de servicios también se proporcionan con la plataforma Idera.
Así que se pueden reservar planes de servicio convencionales, así como la gestión de proyectos y el apoyo técnico y comercial adicional. Como explica Sebasien Stabel, Market Segment Manger Carton Packaging de Xeikon, "Xeikon cree en un modelo basado en el consumo. El modelo permite a la imprenta controlar cada componente de la prensa, y por lo tanto los gastos de funcionamiento."
Aunque la primera versión de la plataforma Idera ya ha sido desvelada, las futuras actualizaciones y mejoras también se harán in situ. Esta prueba de futuro aumenta el valor de la prensa. Xeikon hace especial hincapié en el rendimiento y la fiabilidad de la prensa, que está impulsada por la interacción entre los consumibles (tinta, imprimación, barniz, ...).
Para lograr colores aún más brillantes y una mayor densidad de color, así como para limitar el consumo de tinta en materiales sin recubrimiento, la plataforma Idera tiene una unidad de imprimación en línea.
Cuando se le preguntó sobre el punto de transición, a partir de cuándo la tecnología Idera es más económica, Sebastien Stabel dice: “Muchos factores definirán el punto de intersección. Con qué tecnología convencional se compara y se tienen en cuenta parámetros adicionales como cobertura de tinta, número de diseños, optimización de la cadena de suministro, imposición de pliegos, postimpresión, ... Vemos la tecnología digital como una tecnología complementaria que puede convivir perfectamente con la flexografía y la litografía. Ciertamente, es más competitivo y rentable para tiradas 'pequeñas', pero hay más a considerar, como la velocidad del lanzamiento al mercado, la flexibilidad y las posibilidades de modelos de negocio alternativos ".
La compañía ha demostrado ser una consultora confiable, respaldada por Flint Group, cuyo conocimiento y habilidades de la industria en combinación con el conocimiento comprobado de Xeikon en el campo de la transformación digital. Un alto rendimiento por metro cuadrado con una máquina de impresión digital postimpresión de una sola pasada ofrece "las mejores perspectivas económicas con tintas a base de agua y herramientas de perfilado compatibles con Xeikon para aumentar el rendimiento y los costes de impresión", explica Sebastien Stabel. "La capacidad de transformación digital está respaldada por nuestros propios procesos y servicios de trabajo digital", donde el servicio será una parte esencial de la oferta.
Koenig & Bauer Durst Delta SPC y CorruJet
La Delta SPC 130 imprime en formatos pequeños de 5000 x 600 milímetros hasta formatos muy grandes con unas dimensiones máximas de 1.300 x 21.100 milímetros (opcionalmente 1.300 x 2.800 milímetros) y un rango de espesor entre 1 milímetro y 12 milímetros, con una resolución máxima de 800 puntos de impresión. por pulgada.
El CorruJET está diseñado para la producción altamente eficiente de láminas de cartón ondulado. Tiene un ancho de hoja de 1.700 milímetros y una longitud de hoja de 1.300 milímetros (con cilindro de cliché). El tamaño mínimo de la hoja es de 750 x 520 milímetros y un grosor de 1 a 8 milímetros. Imprime con una resolución de 1.200 x 1.200 o 1.200 x 600 puntos por pulgada.
“Imprimimos en soportes estucados y no estucados en la Delta SPC 130 sin tratamiento previo. El pretratamiento con imprimación digital se utiliza para ampliar la gama de sustratos y abrir nuevas aplicaciones. El CoruJET 170 utiliza una fórmula de tinta diferente para cubrir una gama de trabajos ligeramente diferente. Por esta razón, recomendamos utilizar la estación de prerrevestimiento en línea. El CorruJET se suministra con una estación de imprimación de serie. El prerrevestimiento es obligatorio para los sustratos revestidos y se recomienda para obtener una buena y alta calidad en sustratos sin revestir. También se puede producir una calidad media o baja sin él ”, dice Robert Stabler, Director Gerente de Koenig & Bauer Durst.
Hemos desarrollado nuestras propias tintas de impresión a base de agua, que cumplen con los requisitos del envasado primario de alimentos. Se utilizan diferentes cabezales de impresión según la aplicación, así como los requisitos de rendimiento y calidad. Tanto las tintas como los planes de servicio (mantenimiento) están disponibles en Koenig & Bauer Durst.
“Se están introduciendo tecnologías de modernización para todas las plataformas de nuestra cartera. En primer lugar, tenemos una estación de imprimación opcional en la Delta SPC 130 para la producción de cartón corrugado para ampliar la gama de aplicaciones imprimibles, y también tenemos colores especiales (naranja y morado) para nuestras estaciones de 5 y 6 colores ”, explica Robert Stabler. Una estación de imprimación digital que no contiene tinta transparente permite lograr efectos especiales mediante el uso específico del posicionamiento de puntos. “Realizamos un cebado digital en línea. Al utilizar parcialmente la imprimación digital, incluso dentro de una imagen o un detalle de diseño, podemos crear efectos de acabado de impresión para mejorar nuestros productos de impresión y cumplir con los requisitos de envases de alta calidad ", añade Robert Stabler.
Con respecto al punto de transición en el que la producción digital de impresiones de cartón ondulado se vuelve más económica, Robert Stabler cree que esto depende de un cliente a otro y de una aplicación a otra. Sin embargo, ve que los productos con una tirada de 5.000 a 10.000 copias se convertirán a digitales.
“Contamos con las máquinas más productivas del mercado para aquellos que quieren imprimir millones de cajas de cartón ondulado o cajas plegables. Como se mencionó anteriormente, combinado con el alto nivel de automatización, podemos imprimir una amplia gama de aplicaciones, incluido el envasado de alimentos primario y secundario. Cada una de nuestras carteras resuelve diferentes problemas de los clientes. El núcleo de nuestros principios de construcción, y por lo tanto nuestra propuesta de valor, es un alto grado de diseño industrial para una alta productividad y confiabilidad en la operación de varios turnos. También nos centramos en las tintas de impresión a base de agua, que cumplen los requisitos del envasado primario de alimentos ”, concluye Robert Stabler.
Domino X730i
La Domino X630i es una máquina de impresión digital con tecnología de inyección de tinta de una sola pasada que imprime hasta 75 metros por minuto o 4.500 hojas por hora, con una resolución de impresión de 600 x 600 puntos de impresión por pulgada y un formato de hoja máximo de 1.600 x 3.000 milímetros. Tiene una alimentación de hojas de borde de ataque servocontrolada para alimentación continua, limpieza, inspección, transporte de hojas por vacío único, secado con opciones de salida de paquetes o pilas.
El X630i se basa en la plataforma de inyección de tinta Generation 6 de Domino. El X630i implementa los componentes Domino i-Tech, que juntos hacen un sistema más flexible y confiable en general. i-Tech CleanCap es una solución automatizada para limpiar y tapar impresoras de inyección de tinta para reducir el mantenimiento. i-Tech ActiFlow ofrece una circulación de tinta continua para obtener resultados de impresión más uniformes. i-Tech StitchLink logra una alineación precisa del cabezal de impresión para ofrecer resultados de impresión de calidad.
El versátil juego de tintas a base de agua Domino AQ95, que incluye i-Tech PolyM con partículas de polímero, combina la capacidad de imprimir de manera confiable en material de cartón corrugado recubierto y no recubierto sin la necesidad de una imprimación o un promotor de adhesión separado, al tiempo que garantiza el cumplimiento del empaque de alimentos.

 

comments

Related articles

  • Latest Post

  • Most Read

  • Twitter

Who's Online

Hay 6615 invitados y ningún miembro en línea

Usamos cookies en nuestro sitio web. Algunas de ellas son esenciales para el funcionamiento del sitio, mientras que otras nos ayudan a mejorar el sitio web y también la experiencia del usuario (cookies de rastreo). Puedes decidir por ti mismo si quieres permitir el uso de las cookies. Ten en cuenta que si las rechazas, puede que no puedas usar todas las funcionalidades del sitio web.