«Premièrement, le nombre de commandes a augmenté. Deuxièmement, nous voulons maintenir la valeur ajoutée sur place. Troisièmement, nous pouvons désormais assurer une qualité optimale. Et enfin, nous maîtrisons encore mieux la logistique.» C'est ainsi que Gerhard Aichhorn, propriétaire et directeur de la société Samson Druck fondée en 1978 par son père Erich Aichhorn, résume pourquoi son entreprise, qui emploie une centaine de collaborateurs, étendait son offre de façonnage à l'automne dernier en se lançant dans le brochage après plusieurs décennies d'expérience de l'encartage-piquage.
Un meilleur contrôle de la qualité finale
Le fait qu'en produisant ses couvertures souples sur place, Samson Druck s'épargne désormais 220 trajets annuels en camion pour une distance totale de 60.000 kilomètres (avec l'avantage écologique qui en découle) n'est qu'un des aspects secondaires. Pour cette imprimerie autrichienne leader sur le marché de l'impression feuilles haut de gamme, regrouper tout le processus de production sur place et ne plus faire appel à des intervenants externes pour la finition permet surtout de mieux garder le contrôle des produits brochés et de leur qualité finale. C'est aussi dans un esprit d'assurance-qualité que Samson façonne exclusivement des cahiers imprimés sur place sur deux presses huit couleurs avec vernissage et une presse dix couleurs.
La tendance va vers le brochage
Il faut dire que l'entreprise Samson Druck, qui traite chaque année plus de 4000 tonnes de papier, est spécialisée depuis des décennies dans les brochures (illustrées), magazines (clients) et prospectus haut de gamme, le plus souvent avec finition, pour diverses marques de luxe dans les secteurs de l'automobile, de la mode et de la joaillerie. «C'est ainsi que nous nous démarquons de la concurrence», souligne Gerhard Aichhorn. Selon lui, pour ces produits haut de gamme, la tendance va nettement vers le brochage. Les tirages varient de 500 à 150.000 exemplaires, mais restent toutefois sous la barre des 10.000 exemplaires pour les brochures.
Outre l'impression et le façonnage, Samson Druck assure également le conseil, le pré-presse, l'adressage, ainsi que des services de distribution et d'expédition en tant que société de routage certifiée par la Poste. L'entreprise constate également une autre tendance chez ses nombreux clients habituels: Les tirages par titre chutent, tandis que la variété de langues augmente, mais aussi la périodicité pour faire front à la concurrence (publicitaire) des médias électroniques. Sans oublier que face aux délais toujours plus serrés, les processus de production doivent être optimisés, même si cela relève plus de la nécessité économique que de la tendance.
Trois points forts pour l'Alegro
Après un processus d'évaluation complet à la drupa 2012, Samson Druck investissait dans la nouvelle ligne de brochage Alegro de Muller Martini, avec assembleuse 15 stations, buse VPN pour le processus d'encollage PUR, massicot trilame Solit et compteur-empileur de livres CB 18. Car selon Gerhard Aichhorn, trois fonctionnalités importantes viennent au devant de tous les besoins du marché.
➢ Premièrement, l'AsirCode garantissant que les cahiers sont dans le bon ordre sur l'assembleuse («un élément pour nous indispensable compte tenu de la variété des langues. C'est pourquoi nous imprimons un code-barres sur tous les cahiers»).
➢ Deuxièmement, le centre de saisie du format des ouvrages qui mesure toutes les données de format nécessaires pour la ligne de brochage («sans lui, je n'aurais pas acheté la machine»).
➢ Troisièmement, la technologie Motion Control assurant l'entraînement direct et individuel de toutes les stations de l'Alegro («à mon sens le point fort du système de commande, car pour notre type de travaux, la rapidité de calage est essentielle»).
Le Connex optimise les processus
L'autre avantage vient du fait que Samson a intégré la nouvelle Alegro au système de gestion des données et processus Connex. Le Connex assure une automatisation optimale de l'ensemble des systèmes de Muller Martini, de la machine individuelle aux lignes de production complexes. Grâce à cette standardisation, toutes les machines peuvent communiquer entre elles, ainsi qu'avec le système pilote centralisé via le Connex. «C'est un critère essentiel pour nous», souligne Gerhard Aichhorn, «car nous possédons déjà un système pilote centralisé.»
