Con una prensa de tóner seco mejorada, combinada con la inversión en una nueva línea de acabado avanzada y un software de control del color, el impresor polaco puede ofrecer ahora plazos de entrega más cortos de etiquetas de la mejor calidad
Etilab Sp. z o.o., fabricante de etiquetas altamente procesadas, está especializada en tecnología de impresión digital centrada en una prensa de etiquetas Xeikon 3300. La empresa aprovechó recientemente la opción de duplicar la velocidad de impresión de su Xeikon 3030, ya que los volúmenes estaban creciendo rápidamente y se necesitaba más capacidad en la planta de producción de Żory. También se ha instalado una nueva línea de acabado avanzado DC350, que ofrece a Etilab un mayor margen para producir etiquetas digitales muy embellecidas.
Fundada en 2003, Etilab ha realizado importantes inversiones en organización, producción y avances tecnológicos a lo largo de los años para ofrecer las mejores etiquetas autoadhesivas a una amplia gama de clientes, desde pequeñas empresas locales hasta corporaciones globales de los sectores de la construcción, los bienes de consumo y los cosméticos en Polonia y Alemania. La empresa combina un enfoque personal y la disposición a asumir nuevos retos tecnológicos con un alto grado de flexibilidad. También se hace gran hincapié en la ampliación de la oferta de productos con soluciones innovadoras que satisfagan las tendencias actuales y las necesidades del mercado.
"Al ser una empresa pequeña, podemos responder de forma dinámica a las necesidades y deseos de nuestros clientes", afirma Sylwia Dudek, Presidenta del Consejo de Administración. "Invertimos en grandes soluciones para mejorar la calidad y la productividad, manteniendo la comodidad y la seguridad en el trabajo. La primera rotativa Xeikon que compramos hace cuatro años nos ayudó a entrar en el mercado con etiquetas tecnológicamente avanzadas, impresas en película metalizada. El color blanco digital adicional nos permitió conseguir interesantes efectos tonales, como elementos gráficos dorados o parcialmente brillantes".
La prensa digital Xeikon 3300 ofrece una resolución de 1.200 ppp y utiliza electrofotografía de tóner seco para imprimir en cinco colores -normalmente CMYK + blanco-, aunque los colores son intercambiables, por lo que existe la opción de imprimir en naranja, verde o colores especiales. La prensa puede imprimir en materias primas estándar sin imprimación y, gracias a la transferencia de imágenes en rotación completa, no hay límite en la longitud de repetición, lo que da a los clientes de Etilab más flexibilidad y libertad a la hora de crear imposiciones y espacios entre etiquetas. Las empresas que acaban de empezar su aventura con la impresión de etiquetas y han adquirido incluso un modelo básico, tienen la opción de aumentar la velocidad o el ancho de impresión en una fase posterior. Etilab aprovechó al máximo esta opción para duplicar la velocidad de impresión de su primera prensa Xeikon.
En cuanto a las aplicaciones alimentarias, es importante señalar que los tóneres secos Xeikon cumplen el mayor número de normas, entre ellas el Reglamento 1935/2004 de la UE, la Ordenanza suiza y las Directrices de Nestlé, y cuentan con la aprobación de la FDA en los Estados Unidos. Además, son respetuosos con el medio ambiente gracias a la ausencia de olores, COV y emisiones de disolventes, y son resistentes a la luz.
Michał Kuczkowski, director de ventas de Xeikon, comentó: "Etilab suministra a sus clientes productos que suelen ser pequeños y contienen elementos de texto diminutos, que pueden ser difíciles de imprimir. La impresión con tóner seco mediante la Xeikon 3300 es perfecta para este propósito y también permite el uso de materias primas estructuradas, como las que son populares en el segmento del vino y las bebidas alcohólicas."
Como parte de la expansión, Etilab ha invertido en el paquete de software Xeikon Colour Services Pro 2.0 para garantizar el color Como parte de la expansión, Etilab ha invertido en el paquete de software Xeikon Colour Services Pro 2.0 para garantizar la previsibilidad y la repetibilidad del color. Esta solución basada en la nube ofrece un control automático del color sobre la marcha utilizando un espectrofotómetro incorporado y generando informes después de la impresión para maximizar la predictibilidad, la repetibilidad y la rentabilidad. El software XCS Pro permite a Etilab garantizar la precisión de los colores de la marca, ahorrar en residuos durante la producción y eliminar el riesgo de que los trabajos sean rechazados debido a las variaciones de color.
Junto con la rotativa Xeikon 3030 original, Etilab también adquirió una línea de acabado MiniDCoat, pero con el aumento del número de pedidos de los clientes desde hace algún tiempo, la empresa decidió actualizar sus capacidades con una nueva línea de acabado y embellecimiento DC350 muy amplia.
La DC350 de Etilab, una de las líneas de acabado más avanzadas que funcionan actualmente en Polonia, cuenta con una unidad de lámina en caliente, con sistemas de registro y ahorro de lámina, para decoraciones y relieves. La línea también está equipada con un módulo de pantalla plana de alta precisión, que puede producir efectos táctiles de valor añadido, incluido el braille. Las configuraciones y los cambios se han optimizado con las funciones SmartSlit y SmartLoad, que posicionan automáticamente hasta 16 cuchillas de corte y cargan las planchas de troquelado, para ahorrar tiempo y garantizar un registro preciso.
"Nuestras capacidades técnicas han aumentado considerablemente y ahora podemos ofrecer etiquetas de última generación utilizando nuevos e interesantes sustratos, como láminas de plata, láminas transparentes y materiales estructurados para el vino. Gracias a la imprenta Xeikon y a su sofisticado software, también podemos realizar impresiones personalizadas: cada etiqueta puede ser única, y todo se hace en una sola pasada por la imprenta", afirma Sylwia Dudek.
"Nuestro último logro en la línea DC350, suministrada por Xeikon, es la aplicación de barniz en relieve, que nos permite añadir triángulos de advertencia y braille en línea, como proceso de producción de una sola pasada. Una de las principales razones para invertir en esta máquina fue mejorar la eficacia de la aplicación de triángulos de advertencia en las etiquetas, que en el pasado se realizaba como un proceso separado utilizando un aplicador especial. Esto era muy ineficaz y costoso, lo que dificultaba la respuesta a las presiones de tiempo de los clientes".
Y concluye: "Queremos ampliar nuestra gama de productos, ya que aún no estamos utilizando todas las posibilidades que nos ofrecen la Xeikon actualizada y la nueva línea de acabado. El sector del vino es nuestra primera parada. En cuanto a las instalaciones de producción, modernizaremos, racionalizaremos y mejoraremos las soluciones existentes para impulsar la eficiencia de la producción y permitir unas condiciones de trabajo aún mejores."
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