Nel rapporto elaborato a partire dallo studio condotto sul ciclo di vita del prodotto, AMGTA accende i riflettori sul lavoro svolto da Stratasys in collaborazione con Dyloan Bond Factory, una società del Pattern Group ,nel confronto tra l’additivo e i processi di produzione tradizionali
È stato dimostrato che la tecnologia a getto di materiale PolyJet™ di Stratasys riduce le emissioni di CO2e del 24,8% rispetto allo stampaggio a iniezione e permette di risparmiare il 48% del materiale in stock lungo tutta la catena di approvvigionamento
Stratasys Ltd. (Nasdaq: SSYS) ha condiviso i risultati di uno studio commissionato dalla Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA), che dimostra i vantaggi ambientali della produzione additiva nel settore della moda.
Il rapporto dello studio sui cicli vitali dei prodotti, intitolato “Comparative Analysis: 3D Material Jetting vs Traditional Methods for Designer Luxury Goods”, presenta i risultati di una collaborazione durata un anno tra AMGTA, Stratasys e DYLOAN Bond Factory, una società del Pattern Group, il primo hub italiano di design e produzione di moda di lusso. È possibile trovare un sommario qui.
Il caso d’uso si è concentrato sul passaggio dai metodi di produzione tradizionali alla manifattura additiva avanzata per la creazione di 16.000 unità di un logo da applicare su 8.000 paia di scarpe di design di lusso, stampate su tessuto e prodotte con l’innovativa stampante Stratasys J850™ Fashion TechStyle™. Dall’analisi e dai risultati dello studio è emerso:
Il processo di produzione additiva mediante stampa diretta su tessuto riduce le emissioni di CO2e del 24,8%, rispetto ai metodi tradizionalmente utilizzati dal cliente.
Considerando l’obiettivo di produzione (16.000 loghi stampati, per 8.000 paia di scarpe), la fabbricazione additiva permette di ridurre di quasi una tonnellata le emissioni di CO2e.
La stampa AM diretta su tessuto consente di risparmiare il 49,9% di materiale in stock lungo tutta la catena di approvvigionamento, riducendo e snellendo le attività di trasporto.
La stampa 3D diretta su tessuto con la J850™ TechStyle™ è un processo che non richiede l’uso di acqua lungo tutta la filiera, con un potenziale risparmio di oltre 300.000 litri.
La produzione additiva taglia i consumi di energia elettrica di oltre il 64%.
Il passaggio alla fabbricazione additiva riduce da 4 a 1 le tecnologie connesse con la catena di approvvigionamento, con un unico flusso di lavoro additivo (3 dei processi non necessitano di trasporto e logistica).
Questa transizione ottimizza le “fasi” produttive e logistiche riducendole da 12 a 2.
La ricerca è stata condotta da Reeves Insight, sottoposta a verifica paritaria da parte di ACAM Aachen Center for Additive Manufacturing GmbH
“Produrre in modo sostenibile sta diventando sempre più indispensabile per i designer del mondo del lusso e questo è particolarmente vero per Dyloan Bond Factory, una società del Pattern Group“, ha dichiarato Loreto Di Rienzo, Direttore di R&S del Gruppo. “L’innovazione di Stratasys nella stampa 3D con la tecnologia TechStyle™ ci permette di mettere in campo capacità rivoluzionarie riducendo gli sprechi, minimizzando la dipendenza dalle risorse naturali e ottimizzando l’impatto ambientale dell’intera catena di approvvigionamento”.
Di Rienzo ha fatto riferimento alla ricerca AMGTA sul ciclo di vita, precisando: “Come emerge dal rapporto ‘Comparative Analysis: 3D Material Jetting vs Traditional Methods for Designer Luxury Goods’’, al quale hanno collaborato Stratasys e Dyloan Bond Factory, possiamo affermare e dimostrare che la tecnologia additiva migliora concretamente il nostro impatto ambientale, offrendo una maggiore libertà di progettazione senza scendere a compromessi con la qualità del risultato finale”.
I risultati della ricerca saranno presentati al FormNext, che si terrà a Francoforte (Germania) dal 7 al 10 novembre 2023, in occasione del quale Sherri Monroe, Direttrice Esecutiva di AMGTA, illustrerà il lavoro svolto alla comunità AM e ai partecipanti di tutti i settori.
Sei invitato a partecipare alla sessione:
Data: Martedì 7 novembre 2023
Ora: 13:20
Sede: Application Stage, padiglione 11.1
Sherri Monroe, Direttrice Esecutiva di AMGTA, ha commentato: “Siamo lieti di pubblicare il terzo lavoro di ricerca di una serie di studi che mirano a far emergere i benefici ambientali derivanti dall’adozione della produzione additiva. Siamo impegnati nella promozione della ricerca e della divulgazione necessarie per comprendere meglio il valore sostenibile delle tecnologie AM come parte del ciclo di produzione per ampi settori di attività”. L’analisi del ciclo di vita (LCA) di Stratasys-Dyloan Bond Factory, che prende in esame la stampa su tessuto, è la nostra prima iniziativa nel campo dei polimeri. Fornisce dati importanti a sostegno del valore dell’AM in termini di impatto su una delle industrie più inquinanti del mondo”.
Questo rapporto evidenzia l’impegno di Stratasys nei confronti del Mindful Manufacturing™, un approccio che promuove la sostenibilità, l’efficienza e l’innovazione all’insegna del motto 3D Print a Better Tomorrow™. Le problematiche ambientali sono di primaria importanza e possono avere un impatto concreto sui risultati aziendali. Insieme ai suoi clienti, Stratasys sta ripensando al modo in cui le cose vengono prodotte, riprogettando processi, prodotti e parti, ma anche ottimizzando le operazioni a vantaggio delle persone e del pianeta.
“Il nostro approccio Mindful Manufacturing™ rappresenta un impegno nei confronti dei nostri clienti”, ha dichiarato Yoav Zeif, CEO di Stratasys. “Adottando pratiche sostenibili e tecnologie AM innovative, stiamo lavorando per ridurre l’impronta ecologica globale – la nostra e quella dei nostri utilizzatori”. Questo studio dimostra come l’adozione della nostra offerta AM avanzata permette ai clienti di garantire soluzioni di produzione che migliorano il loro impatto sull’ambiente e allo stesso tempo di usufruire di un vantaggio competitivo grazie all’innovazione nella produzione per il design”.
Stratasys invita i suoi clienti, i partner e tutti coloro che sono interessati all’iniziativa 3D Printing a Better Tomorrow™ a partecipare a questo viaggio verso una produzione più sostenibile.
