Il sistema di facile utilizzo offre algoritmi di autoapprendimento e una risoluzione più elevata per il rilevamento di difetti a basso contrasto
Baldwin Vision Systems presenta Defender, un nuovo pacchetto tecnologico basato su reti di dati per il rilevamento, il tracciamento e la correzione dei difetti di stampa. Progettato specificamente per i substrati di imballaggio a banda larga, Defender 100% Inspection™ è la base per la soluzione di rilevamento dei difetti più completa del settore. Defender Data Central® e Defender Waste Manager™ insieme formano un flusso di lavoro senza soluzione di continuità per il rilevamento e il tracciamento dei difetti.
La combinazione di tecnologie consente agli stampatori di ottenere facilmente una qualità di stampa perfetta e impeccabile per i loro clienti. Preziosi dati di produzione e dettagliati rapporti sulla qualità di stampa possono essere utilizzati per migliorare i processi di stampa e produrre più lavori per macchina da stampa. In questo modo si risparmia tempo di pressatura e si riduce potenzialmente la necessità di ulteriori presse.
John Cusack, Business Development Specialist di Baldwin Vision Systems, spiega: "Sempre più clienti richiedono un'ispezione di stampa al 100% e rapporti dettagliati sulla qualità di stampa. Con Defender, gli stampatori e i convertitori possono monitorare e migliorare i processi e aumentare direttamente la loro redditività. Gli strumenti giusti per individuare e correggere gli errori riducono anche il rischio di resi, reclami, opportunità commerciali perse e danni alla reputazione. Con il flusso di lavoro di Defender, gli stampatori possono soddisfare le aspettative dei clienti, mantenere i clienti esistenti, sviluppare nuovi mercati e conquistare nuovi clienti grazie a un chiaro vantaggio competitivo.
Il flusso di lavoro del Defender comprende i seguenti componenti:
Defender 100% Inspection utilizza gli algoritmi di rilevamento dei difetti più avanzati del settore per classificare rapidamente i difetti e prendere decisioni migliori sulla qualità di stampa. Esclusivi algoritmi di autoapprendimento monitorano le prestazioni della pressa e applicano automaticamente tolleranze di ispezione ottimali ad ogni lavoro. Le impostazioni del lavoro possono essere modificate e salvate con il minimo sforzo. La regolazione fine manuale dei livelli di sensibilità per specifici tipi di difetti e substrati permette di evitare in gran parte i falsi allarmi. Un'illuminazione a LED all'avanguardia e altamente efficiente con raffreddamento attivo fornisce maggiori dettagli dell'immagine di stampa con un basso rumore dell'immagine.
Defender Data Central offre un'ispezione più intelligente delle stampe con mappe visive di ogni rotolo ispezionato. Il personale addetto al controllo qualità può analizzare il numero, la distribuzione e il tipo di difetti. Le aree fuori tolleranza vengono identificate per la rimozione e possono essere generati rapporti di qualità in base al lavoro.
Defender Waste Manager può essere collegato a dispositivi di riavvolgimento, taglierina e taglio fogli per controllare automaticamente l'arresto e l'espulsione, rendendo semplice e veloce la rimozione del materiale difettoso. I dati di localizzazione dei difetti consentono di individuare rapidamente l'esatta posizione del difetto.
Tutti i componenti del Defender sono controllati da potenti ma facili da usare touch screen che richiedono un addestramento dell'operatore molto limitato. I nuovi utenti possono mettersi al passo con il sistema in stile app in pochi minuti, riducendo la necessità di personale altamente qualificato.
"Il nostro flusso di lavoro avanzato, basato su reti di dati, consente di prendere decisioni strategiche sulla base dei fatti", spiega Cusack. "Con il flusso di lavoro di tracciamento, tutti i difetti possono essere corretti prima della consegna, in modo che il cliente riceva un prodotto perfetto. Inoltre, è possibile decidere quali difetti non devono essere eliminati in base alle specifiche del cliente. Ciò garantisce il massimo rendimento e la massima redditività per ogni ordine".
www.baldwinvisionsystems.com
