- Specializzata nella stampa in sublimazione, l'azienda italiana ha conquistato le vette dell'alta moda con i suoi tessuti stampati di altissima qualità.
- Con il recente investimento in una linea di stampa diretta su tessuto, Digitak si prepara ad ampliare la propria gamma di prodotti stampati, puntando sulla differenziazione dei tessuti.
La stampa a sublimazione di disegni d'alta moda è il cuore pulsante di Digitak, azienda italiana specializzata nella stampa tessile digitale. Operante nel distretto tessile lombardo, l'azienda si è affermata in poco meno di 15 anni tra i principali fornitori nel mondo dell'alta moda e dell'abbigliamento sportivo.
Facendo della versatilità produttiva uno dei capisaldi della sua filosofia, Digitak ha continuato ad investire in tecnologia, oltre che nella ricerca e sviluppo del proprio portafoglio prodotti. Questo approccio lungimirante ha permesso all'azienda di garantire prodotti innovativi e personalizzati con una meticolosa attenzione ai dettagli, con i più alti - quasi ossessivi - standard di qualità e la massima flessibilità di progettazione. Nel corso degli anni, la grande esperienza maturata dal management dell'azienda nel campo della sublimazione con tecniche tradizionali e digitali, unita alle loro decisioni di investimento, hanno permesso a Digitak di migliorare le proprie performance produttive, implementando gradualmente standard qualitativi più elevati e differenziandosi dalla concorrenza nel complesso e competitivo settore dell'alta moda. Un'impresa importante, che non ha però smorzato l'entusiasmo e la volontà di continuare a crescere e a superare i propri obiettivi. L'ultimo investimento dell'azienda in una linea di stampa digitale diretta su tessuto con inchiostro a pigmenti spinge l'azienda in una nuova e promettente dimensione produttiva.
Specialisti della stampa sublimatica
Fin dalla fondazione della Digitak, Filippo Taccani, fondatore e attuale titolare dell'azienda, si era posto un obiettivo chiaro e ambizioso: "Ho voluto raccogliere la sfida di operare in digitale - stampare tessuti con questa tecnologia innovativa per creare prodotti all'altezza di quelli che avevo raggiunto con i tradizionali metodi di stampa tessile a sublimazione durante la mia precedente esperienza lavorativa".
L'acquisto di un plotter Mimaki JV4, uno dei primi ad essere installato in Italia, ha segnato l'inizio dell'avventura di Digitak. "Per avviare l'attività, avevo bisogno di un sistema di stampa che potesse funzionare con inchiostri dispersi per stampare su poliestere e ho trovato che la JV4 fosse l'opzione migliore", spiega Taccani. "È stata una decisione eccellente, perché ho usato questi plotter per costruire l'azienda e il suo successo".
Il primo plotter Mimaki è stato infatti seguito da un secondo e da un terzo. Quando ha acquistato il quinto, l'azienda si è trasferita in un'unità industriale a Tradate (Varese) - l'attuale sede di Digitak - che ora ospita circa quindici plotter Mimaki JV33, oltre a tre stampanti a sublimazione per grandi formati Mimaki TS500-1800 e una stampante a sublimazione ad alta velocità Mimaki TS300P-1800. Questo impianto di produzione alimentato da Mimaki - che è uno dei punti di forza dell'azienda - è stato recentemente ampliato con l'aggiunta di un sistema di stampa ibrida a cinghia Mimaki TX300P-1800B, insieme a una Mimaki TR300-1850C textile coater e a una Mimaki Tiger-1800.
"Naturalmente, nel corso degli anni, abbiamo anche testato sistemi di stampa di altri fornitori, ma siamo sempre tornati a Mimaki. Con l'alta moda come nostro mercato chiave, dobbiamo garantire ai nostri clienti i più alti livelli di qualità e, ad oggi, non abbiamo mai trovato soluzioni in grado di battere la qualità della tecnologia di questo marchio giapponese".
Secondo Taccani, la differenza sta nella "calligrafia" delle macchine Mimaki, cioè la linea dell'inchiostro sul tessuto: "A differenza dei suoi concorrenti, Mimaki si è concentrata sulle "forme d'onda", cioè sull'elettronica associata alle testine di stampa. Questa attenzione al modo in cui il getto d'inchiostro viene gestito dalla testina di stampa ha permesso a Mimaki di raggiungere livelli di precisione senza precedenti, un aspetto che ha dato alla mia azienda un chiaro vantaggio competitivo".
Inoltre, in Digitak, la qualità viene prima della quantità: "Preferiamo dedicare un giorno in più alla produzione per garantire al cliente un prodotto finale che soddisfi pienamente i requisiti e le aspettative. La tecnologia di Mimaki non solo si adatta a questo modello di business che punta alla massima qualità, ma lo rende possibile in modo cruciale".
Flessibilità operativa e creativa
Digitak stampa attualmente circa 2.000 metri lineari di tessuto al giorno. Il suo portfolio spazia dall'abbigliamento e sciarpe, ai costumi da spiaggia e da bagno, con relativi accessori personalizzati, all'abbigliamento sportivo, con proprietà tecniche come la traspirabilità, il comfort, la resistenza agli agenti esterni. L'azienda ha addirittura aggiunto alla sua offerta di prodotti diversificati e creativi anche arredi per esterni personalizzati.
Les machines de l'entreprise fonctionnent en continu, 24h / 24 et 7j / 7. Pendant la journée, les machines sont principalement utilisées pour développer et produire des échantillons et des épreuves couleur, tandis que la production proprement dite est effectuée la nuit. «Grâce à notre technologie, nous avons développé une extraordinaire flexibilité opérationnelle. Le fait que nous ayons autant de traceurs nous permet de travailler sur plusieurs designs en même temps et de lancer des projets également très différents les uns des autres », explique Taccani. «Il existe également d'autres facteurs cruciaux qui ont contribué et continuent de contribuer à accroître notre efficacité de production. La fiabilité des solutions Mimaki et de l’option de surveillance à distance offerte est essentielle. Une fois que la surveillance de démarrage standard a été effectuée et que les machines ont été imprimées correctement, nous pouvons les laisser fonctionner pendant la nuit sans opérateur. C'est un grand avantage pour les personnes qui, comme nous, gèrent un parc de machines aussi vaste et diversifié. »
Digitak adopte la même approche en matière de service client. Face à un marché de plus en plus exigeant en termes de créativité, de précision et d'exhaustivité de service, l'entreprise souhaite garantir flexibilité et personnalisation. «Nous avons décidé de mettre en place un département dédié à la prépresse, en charge de la préparation et du contrôle des fichiers fournis par les clients. Il est rare que nos équipes n’aient pas besoin d’éditer les fichiers fournis, même si ce n’est que pour apporter de petites modifications qui sont essentielles pour que le document imprimé soit le plus approprié possible et pour obtenir le meilleur résultat final. »
Technologies du futur
En vue d'améliorer encore la production et le service à la clientèle, Taccani a choisi de relever un nouveau défi, basculant les choses avec certains des investissements les plus récents.
Tout en maintenant l'accent sur l'impression par sublimation, Taccani s'est concentré sur la diversification technologique en installant une ligne d'impression numérique directe sur tissu. Il s'agit d'un système d'impression Mimaki TX300P-1800B avec des encres pigmentées et d'une coucheuse TR300-1850C de la série TR de Mimaki. «Le marché continue d'évoluer et requiert désormais encore plus de flexibilité en ce qui concerne les processus et les tissus fournis. Cela signifie qu'il existe de grandes opportunités pour une imprimerie capable de produire simultanément le même motif - avec un ajustement minimal des couleurs - sur différents tissus, garantissant des résultats similaires et précis. Et c'est précisément la voie que nous empruntons », explique Taccani. «Pourquoi avons-nous opté à nouveau pour Mimaki? Eh bien, j'ai eu l'occasion d'essayer leurs nouvelles encres pigmentaires et j'ai tout de suite réalisé qu'elles avaient une génération d'avance sur les autres pigments disponibles sur le marché. Le cyan est très propre, le noir est profond et il y a une plénitude de couleur très intéressante, appropriée non seulement pour l'ameublement, mais aussi pour d'autres applications dans le secteur de l'habillement. ”
Avec ses encres pigmentées, la nouvelle ligne d'impression directe sur tissu permet à Digitak d'explorer d'autres segments de marché connexes. Grâce au système de courroie automatique innovant, le TX300P-1800B garantit une bonne productivité et des résultats de haute qualité. Un standard de qualité également renforcé par le système de prétraitement des tissus TR300-1850C: «Cette enduiseuse est essentielle pour assurer la meilleure préparation possible des tissus pour l'impression. En fait, nous sommes en mesure de traiter les tissus pour les rendre adaptés au type d'impression auquel ils sont destinés, de les désinfecter pour des applications spécifiques et, dans certains cas, même de les teindre, avec une excellente qualité. »
Selon Taccani, un autre facteur bénéfique de la technologie d'impression pigmentaire directe sur tissu est l'éco-durabilité du processus et son impact environnemental moindre. «Nous sommes fiers de pouvoir offrir à nos clients d'excellents résultats d'impression en utilisant peu d'eau et en« mode vert », avec les deux technologies dont nous disposons. Je les considère comme des technologies gagnantes pour l'avenir, car l'impression par sublimation et l'impression directe sur tissu avec des encres pigmentées utilisent peu d'eau tout en nécessitant principalement de l'énergie. Par conséquent, si vous utilisez des énergies renouvelables, vous avez terminé. "
L'autre atout de Digitak est le Tiger-1800 installé en 2019. Avec ce système d'impression industriel, la société vise à augmenter les volumes de production tout en maintenant ses normes de haute qualité et en optimisant davantage les coûts. «Nous sommes ravis de disposer de ces technologies prometteuses en interne. Nous expérimentons actuellement ces solutions, testons de nouvelles opportunités et évaluons les voies à suivre pour garder une longueur d'avance », conclut Taccani.
