La Model AG trasferisce la sua BOBST MASTERFLEX in Croazia
Perfezione nella logistica: La Model AG è un produttore svizzero di cartone pieghevole e ondulato che serve i mercati internazionali. Recentemente hanno trasferito la loro BOBST MASTERFLEX, una macchina da stampa flessografica a cinque colori, da Moudon vicino al lago di Ginevra, nel loro stabilimento in Croazia. La macchina è stata smontata e revisionata con successo prima di essere installata e rimessa in funzione in Croazia.
"Naturalmente, prima di iniziare, abbiamo deliberato le nostre opzioni: Sarebbe più prudente ottenere una nuova macchina o spostare una macchina già disponibile all'interno del Model Group per utilizzarla in modo più efficiente in un'altra sede?" spiega Edoardo Finotti, Chief Technology Officer (CTO) Platform Model Excellence e Model Group Executive. Edoardo Finotti è in azienda da vent'anni e la sua conoscenza delle macchine da stampa del gruppo e delle loro capacità tecniche non ha eguali. "Le macchine costruite nel 1996 hanno dato prova di sé", afferma. "Sarebbe stato quindi un vero peccato rottamare o vendere un'attrezzatura di prim'ordine che, pur essendo un modello più vecchio, è stato rimesso a nuovo allo stato dell'arte".
La MASTERFLEX è una macchina da stampa flessografica a cinque colori fornita da BOBST per il mercato del cartone ondulato. Il modello ha funzionato bene negli ultimi 23 anni presso la sede di Model Group a Moudon. BOBST ha prodotto questa serie di macchine dal 1996 al 2005 e successivamente ha sostituito la MASTERFLEX A con la serie MASTERFLEX L. Come prototipo 4, la MASTERFLEX di Moudon era stata una delle prime del suo genere sul mercato. È progettata per lavorare 10.000 fogli all'ora e dispone di un'alimentazione automatica dei fogli e di un impilaggio continuo. Nel corso degli anni, BOBST ha continuamente aggiornato e ottimizzato la macchina. Inoltre, la macchina è stata retrofittata per includere un IQ300 e un sistema di controllo qualità Registron, mettendola alla pari con i modelli odierni. Questo permette a Model di produrre stampe flessografiche di alta qualità in CMYK.
Richiesta di imballaggi di alta qualità in Croazia
La MASTERFLEX produce risultati di alta qualità che alla fine hanno cementato la decisione del Model Group di spostare la macchina da Moudon a Zagabria. A causa della rapida crescita del mercato croato degli imballaggi, anche la domanda di imballaggi di alta qualità è in aumento. In particolare i requisiti per i prodotti di imballaggio a più colori e a colori sono aumentati notevolmente. Con il trasferimento della macchina a Zagabria, il Model Group è ora in grado di soddisfare queste esigenze.
"Il mercato del cartone ondulato e degli imballaggi in cartone ondulato è di carattere piuttosto regionale. Per questo motivo produciamo direttamente dove i nostri prodotti sono necessari. Il costo del trasporto a lunga distanza sarebbe semplicemente proibitivo", dichiara Edoardo Finotti. Tuttavia, la soluzione offline MASTERFLEX ha raggiunto i suoi limiti a Moudon. I costi della manodopera in Svizzera sono piuttosto elevati e per questo motivo il Model Group ha adottato una strategia diversa in questo paese. In futuro, in questo paese verrà applicato un alto grado di automazione ai suoi processi di produzione.
Retrofitting e nastro rosso doganale
Il trasferimento è iniziato nel marzo 2019 e si è concluso due mesi dopo, a maggio, quando la macchina è stata rimessa in funzione. Il progetto ha coinvolto quattro aziende: Model AG (proprietario e responsabile del progetto), BOBST (appaltatore principale), PERIT (fornitore di servizi di assemblaggio) e Alvisa (pulizia professionale dei componenti della macchina). Come primo passo, la macchina è stata smontata, smontata e pulita prima di essere sottoposta a una revisione generale e a un retrofit. I suoi componenti sono stati poi imballati e un convoglio di 11 camion li ha trasportati passo dopo passo a Zagabria dove la macchina è stata rimontata.
"Le macchine in movimento sono abbastanza comuni all'interno del gruppo di modelli. Tuttavia, questo caso particolare comprendeva un retrofit, cioè la modernizzazione della macchina. E noi crediamo che senza il sito di produzione BOBST a Losanna - che è proprio sulla nostra porta di casa - questo sforzo non avrebbe mai funzionato così bene come è stato fatto. Tutte le sostituzioni e gli accessori sono stati facili da ottenere. Un altro aspetto molto importante è che i tecnici BOBST parlavano la stessa lingua e condividevano la nostra mentalità", elogia Edoardo Finotti. Queste sono le basi stesse per il successo di un progetto così grande.
Tuttavia, la sfida più grande nel portare la macchina dalla Svizzera alla Croazia attraverso l'Italia è stata la burocrazia doganale. "Abbiamo dovuto passare molto tempo a spiegare alle autorità doganali che questo trasporto non costituiva una sorta di infrazione fiscale", ricorda con un sorriso Edoardo Finotti.
All'inizio di luglio, tuttavia, tutti i partecipanti hanno potuto festeggiare il completamento ufficiale del progetto. Non si sono verificati problemi durante la messa in funzione della macchina che, per ora, funziona in modalità monoturno per produrre principalmente imballaggi alimentari di alta qualità per il mercato croato. Tuttavia, il Model Group prevede di passare in futuro ad un funzionamento su due turni di lavoro su un minimo di due turni. Otto dipendenti del Model Group croato sono stati accuratamente addestrati da BOBST e sono ora responsabili della gestione e della manutenzione della MASTERFLEX a Zagabria. "Questa mossa di successo è un progetto vetrina per Model. La collaborazione con BOBST, il costruttore della macchina, ha funzionato con piena soddisfazione di tutti. Non potevo che augurarmi che tutti i progetti si svolgessero con la stessa fluidità e successo di questo", conclude Edoardo Finotti.
www.bobst.com
