Il mercato del packaging è in profonda trasformazione. I proprietari dei marchi si aspettano un time-to-market più veloce e soluzioni più sostenibili. Per rispondere a queste esigenze, BOBST annuncia il lancio della EXPERT RS 6003, una macchina da stampa rotocalco di nuova generazione, che consentirà ai trasformatori rotocalco di affrontare le sfide del mercato odierno.
"La tecnologia volta a portare le prestazioni delle apparecchiature e dei processi sempre un passo avanti rispetto alle esigenze attuali e future del mercato è sempre in movimento in BOBST" spiega Jonathan Giubilato, Product Line Manager della linea di prodotti rotocalco di Bobst Italia. "Il mercato dell'imballaggio flessibile richiede una produzione sempre più a breve termine, versioni di imballaggio, soluzioni più leggere, più sottili, riciclabili e riciclabili, coerenza globale del colore, quindi siamo pronti a supportare i nostri clienti trasformatori con soluzioni che offrono un più rapido time to market, una maggiore qualità, produttività, agilità e sicurezza". La tecnologia rotocalco non fa eccezione".
Flessibilità e produttività sono le parole d'ordine della EXPERT RS 6003, che può raggiungere la velocità massima di 500 m/min ed essere configurata con cilindri di stampa senza albero o con cilindri di stampa con albero.
Le opzioni di configurazione si estendono alla scelta del sistema di inchiostrazione, per garantire la migliore qualità di stampa in base alle esigenze di produzione. I sistemi di inchiostrazione standard MPI (Multi-Purpose Inking) o i sistemi di inchiostrazione HSM (High Speed Metering) opzionali, entrambi forniscono una stampa di alta qualità costante e ripetibile in qualsiasi condizione e con tutti i tipi di inchiostro e di solvente.
Per rendere più facile e veloce la preparazione della macchina da stampa e il cambio di lavoro, BOBST ha ideato un nuovo ed innovativo sistema esclusivo della EXPERT RS 6003. Flex Trolley è un carrello di servizio che può rimanere a bordo durante la stampa o essere rimosso dopo l'impostazione dell'unità di stampa. Questo riduce notevolmente il numero minimo di carrelli necessari per il funzionamento della macchina da stampa e consente la massima flessibilità per le operazioni di cambio formato.
Il sistema di asciugatura integra molte delle caratteristiche tecniche della tecnologia di asciugatura BOBST che sono state rivisitate per garantire l'efficienza di asciugatura richiesta con una lunghezza della cappa più corta. Questa soluzione accorcia notevolmente la lunghezza del nastro nella macchina da stampa con una conseguente riduzione degli scarti di circa il 30% all'avvio e al cambio rispetto alle camere di essiccazione convenzionali.
La macchina da stampa gestisce la stampa ad alta velocità sia con inchiostri a base solvente che a base acqua, ed è pronta per unECG. BOBST è stata pioniera nell'uso dell'Extended Color Gamut (ECG) in rotocalco con la sua soluzione oneECG, che sta aprendo le porte del mondo digitale per la stampa rotocalco per entrare in un nuovo modo di tenere il passo con le attuali esigenze del mercato.
In linea con la visione di BOBST dove la connettività, la digitalizzazione, l'automazione e la sostenibilità sono le pietre miliari della produzione di imballaggi, le App di monitoraggio e BOBST Connect sono disponibili per una connettività e un supporto completamente remoti.
"Con i nostri ultimi sviluppi nel settore della stampa rotocalco stiamo reinventando il processo e rivitalizzando i vantaggi della stampa rotocalco in modo da dare una risposta concreta alla domanda se la stampa rotocalco sia in grado di evolvere nella trasformazione del mercato di oggi per garantire agli utenti una crescita futura e sostenibile", ha commentato Jonathan Giubilato, Product Line Manager Gravure di Bobst Italia "Abbiamo gli strumenti in atto - attrezzature, processi, flussi di lavoro digitalizzati - che cambieranno la mentalità del settore sulla stampa rotocalco e apriranno la strada ad un futuro solido per i nostri clienti della stampa rotocalco", ha concluso.
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