BOBST aiuta i suoi clienti a migliorare la produttività delle loro macchine. Il concetto di ottimizzazione dei processi copre tutte le aree di produzione, con conseguente aumento delle prestazioni fino al 150 per cento per ordine. Lo dimostra il progetto pilota recentemente realizzato al Rondo di Budapest. La rinomata azienda di imballaggi in cartone ondulato e i suoi clienti traggono vantaggio dall'aumento di efficienza della loro MASTERLINE 1.7.
La richiesta di una maggiore produttività, di tempi di allestimento più brevi, di minori costi operativi e di una migliore qualità è onnipresente nell'industria della stampa. Tutti lo vogliono: sia i clienti che i fornitori di servizi di stampa. Per aiutare i propri clienti ad aumentare la produttività, BOBST ha lanciato un nuovo programma che permette loro di mettere alla prova i loro processi di produzione. Il concetto di ottimizzazione dei processi è un servizio offerto dal costruttore di macchine per migliorare la produttività delle macchine BOBST. I tecnici qualificati BOBST eseguono un'analisi approfondita di tutte le fasi del processo presso il cliente per identificare le aree in cui c'è un margine di miglioramento.
I tecnici esperti di BOBST non si limitano a valutare le presse, ma tengono conto dell'intero ambiente nella loro valutazione. Tra le altre cose, ciò include l'utensileria, la conoscenza dell'operatore, la sicurezza sul posto di lavoro, le condizioni della macchina, la disposizione del lavoro e molto altro ancora. I risultati e le raccomandazioni di questa analisi sono inclusi in un rapporto, che BOBST utilizza per mettere a punto un piano d'azione su misura. Questo mostra come i clienti possono migliorare la produttività della loro linea di produzione. Il punto saliente è che, se il cliente decide di utilizzare BOBST per l'ottimizzazione dell'intero processo, BOBST garantisce il raggiungimento degli obiettivi di produttività fissati per specifici lavori che vengono scelti dal cliente. Alla fine dell'ottimizzazione del processo, i risultati vengono registrati attraverso test di accettazione e viene emessa una compensazione nel caso in cui i risultati non soddisfino gli obiettivi previsti.
Superamento delle aspettative
Uno dei primi clienti con cui BOBST ha implementato con successo questa forma di ottimizzazione dei processi orientata alle prestazioni è l'azienda di imballaggi in cartone ondulato Rondo a Budapest - la sede ungherese della Rondo-Ganahl AG, il tradizionale produttore austriaco di cartone ondulato e imballaggi. Durante il periodo di progetto di sei mesi tra marzo e settembre 2019 è stata ottimizzata una linea di stampa MASTERLINE 1.7 con tre unità flessografiche. Nell'accordo sugli obiettivi, l'obiettivo era quello di migliorare le prestazioni di produzione sulla base di tre ordini di riferimento appositamente selezionati. Questi ordini erano una scatola per pizza, un imballaggio per merci pericolose e un imballaggio per patatine fritte - tutti imballaggi in cartone ondulato con diversi profili di requisiti, come spesso accade al Rondo.
"La collaborazione con BOBST durante il periodo del progetto è stata impeccabile e i risultati ottenuti hanno superato in modo significativo il livello di produzione originale. Hanno addirittura superato gli obiettivi fissati nel piano d'azione. Non ce lo aspettavamo certo! Nel caso dell'imballaggio di merci pericolose, l'aumento della produzione netta ha raggiunto quasi il 150 percento, mentre le prestazioni degli altri due lavori di riferimento sono aumentate del 50 percento (patatine fritte) e del 100 percento (scatola per pizza)", afferma Tamas Gaszmann, Technical and Production Manager al Rondo di Budapest.
Le misure di ottimizzazione dei processi attuate da Arnaud Jolliet e dal suo team comprendevano aggiornamenti software, formazione degli operatori delle macchine, regolazione delle unità flessografiche, miglioramento del registro e ulteriori miglioramenti degli utensili. Nel corso degli anni, l'orientamento dei rulli all'interno degli impianti flessografici si è spostato. Sono stati resettati e riportati nella loro posizione originale. Ciò ha contribuito a ridurre i tempi di messa a punto e a migliorare la qualità. Nel caso delle impostazioni del vuoto per il trasporto dei fogli, si è constatato che i tempi di fermo macchina non pianificati potevano essere ridotti grazie ad una formazione mirata dei dipendenti. Molti altri miglioramenti ai vari utensili serviti li hanno adattati a velocità più elevate: ad esempio, l'utilizzo di gomma morbida al posto della gomma dura, un numero maggiore di tacche e nuovi layout progettati per ridurre gli scarti, che alla fine hanno reso più facile la pallettizzazione. Più recentemente, la MASTERLINE è stata equipaggiata con i servizi BOBST Connected - il che costituisce un grande vantaggio per il monitoraggio remoto della produzione.
Progetti futuri
BOBST offre attualmente il programma di ottimizzazione dei processi in Europa e Nord America. Nel 2019, BOBST ha avviato circa 30 ottimizzazioni di processo - la maggior parte di esse è stata completata e alcune sono ancora in corso. Questo progetto continuerà anche al Rondo di Budapest. "Stiamo pianificando ulteriori ottimizzazioni con BOBST, nonché una formazione supplementare per i nostri dipendenti. L'esito positivo della prima ottimizzazione dei processi ci ha convinto a proseguire su questa strada", conclude Tamas Gaszmann.
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